Раздел объясняет, почему контроль размеров необходим при изготовлении деталей и какое место в нём занимают калибры. Здесь формулируются тема, цель и основные задачи проекта, кратко обозначается связь между номинальным размером, допуском и годностью изделия. Также определяется практическая значимость изучения простых средств технического контроля.

В пункте раскрывается определение калибра как бесшкального контрольного инструмента, предназначенного для проверки размеров и формы деталей. Описывается отличие калибра от линейки, штангенциркуля и микрометра. Объясняется, почему калибр не показывает точное числовое значение, а устанавливает соответствие детали заданным пределам допуска.

Раздел посвящён понятию допуска и двум предельным значениям размера, между которыми деталь считается пригодной. На примерах объясняется логика проходной и непроходной проверки. Учащийся узнает, почему прохождение одной стороны и непрохождение другой позволяют сделать вывод о соответствии детали техническим требованиям.

В пункте рассматриваются калибры-пробки, калибры-скобы, резьбовые, листовые и специальные конструкции. Для каждого вида указывается, какие элементы детали им контролируют и чем отличаются их рабочие поверхности. Материал помогает связать форму инструмента с измеряемым объектом: отверстием, валом, резьбой или профилем.

Раздел подробно описывает назначение рабочих сторон предельного калибра и порядок их обозначения. Рассматривается, какие размеры задаются для проходной и непроходной частей, а также почему эти части имеют разные функции. Отдельно объясняется роль номинального размера, поля допуска и поправки на возможный износ инструмента.

В пункте перечисляются условия, необходимые для получения достоверного результата: очистка детали и инструмента, удаление заусенцев, проверка исправности рабочих поверхностей и выбор подходящего калибра. Объясняется, почему температура, загрязнение, перекос и чрезмерное усилие могут изменить результат и привести к ошибочному заключению.

Раздел содержит последовательность практических действий на примере контроля отверстия пробкой или наружного размера скобой. Фиксируется, какая сторона должна пройти, а какая — остановиться. Результаты можно представить в таблице для нескольких деталей, после чего сформулировать заключение о годности каждой из них.

В пункте анализируются ошибки, возникающие при неправильном хранении и использовании калибров: применение изношенного инструмента, ударное воздействие, загрязнение и попытка протолкнуть непроходную сторону. Также формулируются правила безопасной работы: не использовать калибр как рычаг, не бросать его и хранить рабочие поверхности защищёнными.

Раздел обобщает сведения о назначении, видах и способах применения калибров. В нём связываются теоретические положения о допусках с результатами практической проверки и подчёркивается значение правильной подготовки инструмента. Итоговый текст показывает, в каких случаях калибр удобнее универсального прибора и какие ограничения имеет такой способ контроля.

В разделе приводятся учебники, справочники, стандарты и электронные ресурсы, использованные при подготовке материала о калибрах. Источники оформляются единообразно и располагаются так, чтобы читатель мог проверить определения, сведения о допусках, разновидностях инструментов и правилах технического контроля деталей.