Раздел объяснит, почему деформация металлов изучается одновременно физикой, материаловедением и технологией. Будут обозначены основные понятия: нагрузка, напряжение, упругая и пластическая деформация, обработка давлением. Также здесь формулируются проблема, цель и задачи проекта, определяется практическая значимость темы для машиностроения и повседневного производства.

В пункте рассматривается металлическая кристаллическая решётка и роль свободных электронов в физических свойствах материала. Объясняется связь между размером зёрен, дислокациями, прочностью, твёрдостью и пластичностью. Материал поможет понять, почему разные металлы по-разному реагируют на одинаковую нагрузку и почему состав сплава влияет на технологию обработки.

Раздел посвящён классификации деформаций по обратимости и характеру изменения формы. Сначала описывается упругая область, затем переход к пластическому течению и условия появления разрушения. Отдельно будут показаны растяжение, сжатие, изгиб, кручение и сдвиг, а также приведены примеры того, как эти виды нагрузок встречаются в деталях и заготовках.

Здесь объясняется, как наклёп изменяет механические свойства металла после холодной деформации и почему последующий отжиг может восстановить пластичность. Рассматриваются причины образования трещин, влияние дефектов и концентрации напряжений. Пункт связывает микроскопические процессы в кристаллической решётке с видимыми повреждениями готовой детали.

В разделе сравниваются прокатка, ковка, штамповка, прессование и волочение. Для каждого способа описываются направление действия сил, форма инструмента, характер изменения заготовки и типичные изделия. Такое сопоставление позволит увидеть, почему листовой металл получают прокаткой, сложные серийные детали — штамповкой, а проволоку — волочением.

Пункт знакомит с основным оборудованием: прокатными станами, прессами, молотами, штампами и волочильными волоками. Рассматривается влияние температуры, скорости деформирования, степени обжатия, трения и смазки на результат процесса. Отдельно отмечается необходимость точного контроля размеров заготовки и соблюдения требований промышленной безопасности.

В практической части описывается безопасное наблюдение за изменением формы металлического образца при приложении нагрузки. Указываются порядок измерения исходных и конечных размеров, используемые инструменты и способы фиксации результатов. Полученные данные сравниваются с теорией, чтобы определить признаки упругой, пластической деформации и возможного повреждения материала.

Раздел предназначен для обработки наблюдений и объяснения выявленных закономерностей. Здесь оценивается влияние силы, направления нагрузки и состояния образца на изменение формы, а также обсуждаются источники погрешности измерений. Завершается пункт правилами безопасной работы с тисками, молотком, острыми краями заготовок и нагретым металлом.

В заключении кратко обобщаются сведения о поведении металлов при упругой и пластической деформации. Формулируется связь между строением материала, технологическими параметрами и качеством готового изделия. Также отмечается практическое значение обработки давлением для получения деталей нужной формы, прочности и точности без значительных потерь металла.

В разделе приводятся учебники по физике, технологии и материаловедению, справочные издания, нормативные материалы и проверенные электронные ресурсы. Источники должны содержать сведения о механических свойствах металлов, теории пластичности, обработке давлением и правилах безопасности. Для каждого источника указываются автор, название, издательство или адрес ресурса и дата обращения.