В разделе объясняется, почему безопасность углеобогатительной фабрики рассматривается как комплексная задача, связанная с оборудованием, технологией и поведением работников. Формулируются проблема, цель, задачи и предполагаемый практический результат проекта, а также обозначается связь темы с курсом ОБЖ и профилактикой производственного травматизма.

Здесь последовательно описываются приём угля, дробление, грохочение, разделение на фракции, обогащение, обезвоживание и складирование готового продукта. Для каждого этапа указываются основные машины и перемещения материала, чтобы далее можно было связать особенности технологии с конкретными источниками опасности.

В пункте рассматриваются механические, электрические, пылевые, шумовые, вибрационные, пожарные и химические факторы. Поясняется, каким образом они воздействуют на человека, при каких нарушениях становятся наиболее опасными и какие последствия могут вызвать: травмы, болезни органов дыхания, ожоги или аварийную остановку оборудования.

Раздел раскрывает значение инструктажей, допуска к работам, технического обслуживания, производственного контроля и расследования происшествий. Отдельно показывается распределение ответственности между руководителем, специалистом по охране труда и работником, а также объясняется, почему правила должны регулярно проверяться и обновляться.

В этом пункте предлагается порядок выявления опасностей: осмотр участка, изучение операций, фиксация возможных последствий и определение мер контроля. Описывается простая матрица риска, в которой учитываются вероятность события и тяжесть последствий, что позволяет расставить профилактические меры по приоритету.

Практическая часть начинается с моделируемого обследования участка конвейера или дробильного отделения. Проверяются ограждения, аварийные выключатели, состояние проходов, освещение, вентиляция, наличие знаков, порядок уборки пыли и применение средств защиты; результаты оформляются в таблице с выявленными нарушениями.

На основании выявленных рисков формируется перечень решений: установка и проверка ограждений, блокировок и сигнализации, организация уборки пыли, обслуживание вентиляции, контроль электрооборудования и применение СИЗ. Для каждой меры указываются устраняемая опасность, ответственный исполнитель и способ проверки результата.

В разделе создаётся понятный алгоритм поведения при пожаре, травмировании человека, задымлении, отказе конвейера или обнаружении опасной неисправности. План включает передачу сообщения, безопасную остановку оборудования, эвакуацию, вызов экстренных служб, оказание первой помощи в пределах подготовки и последующий анализ происшествия.

В заключении обобщаются результаты анализа технологических опасностей и предлагаемых профилактических мер. Показывается, что повышение безопасности достигается не одной инструкцией, а согласованной системой технической защиты, контроля состояния оборудования, обучения персонала, правильного применения СИЗ и готовности к организованной эвакуации.

В список включаются нормативные документы по промышленной безопасности и охране труда, учебные материалы по ОБЖ, справочные сведения о переработке угля и официальные рекомендации экстренных служб. Источники оформляются единообразно, с указанием названия, организации или автора, года публикации и ссылки для электронных материалов.