В разделе раскрывается производственный контекст проекта: назначение электротехнической стали Э3А3, место первой холодной прокатки в технологическом маршруте и последствия обрывов полосы. Обосновывается выбор Design for Six Sigma как подхода к постановке задачи, определяются границы рассматриваемого процесса и кратко описывается логика дальнейшего исследования.

Раздел объясняет, что такое Design for Six Sigma, какие требования предъявляются к стадии определения и почему проект должен начинаться с точного описания проблемы. Рассматриваются заинтересованные стороны, границы процесса, выходные характеристики, ограничения и связь между ожиданиями производства и измеримыми показателями качества.

В пункте приводится характеристика стали Э3А3 с учётом её назначения и требований к обработке в листовом виде. Описывается значение толщины, геометрии, состояния поверхности и кромок для стабильной прокатки, а также необходимость использовать паспортные и нормативные данные конкретной партии при оценке качества.

Раздел посвящён последовательности прохождения полосы через первую прокатную клеть и основным параметрам режима: обжатию, натяжению, скорости, состоянию валков и смазке. Систематизируются возможные причины обрывов, включая дефекты металла, нарушения настройки, нестабильность кромки и ошибки подготовки рулона.

Здесь выбирается базовая характеристика для оценки результата, например число обрывов на 1000 тонн проката, и определяются дополнительные показатели: простой, потери металла и доля повреждённых рулонов. Показывается, как перевести проблему в измеримую цель с указанием периода сравнения, исходного уровня и требуемого направления изменения.

Практическая часть описывает источники информации: журналы обрывов, технологические карты, данные стана, лабораторные протоколы и сведения о простоях. Устанавливается порядок проверки качества записей, группировки случаев по партиям и режимам, а также предварительного сопоставления обрывов с параметрами оборудования и характеристиками полосы.

В разделе формируется упрощённая модель потерь от одного обрыва и суммарных потерь за выбранный период. В расчёт включаются стоимость утраченного металла, время простоя, повторная заправка, дополнительные операции и возможный ремонт; затем оценивается экономический эффект при заданном снижении частоты обрывов.

Пункт содержит направления улучшений, которые могут быть проверены после подтверждения причин: корректировка режимов, контроль кромки и поверхности, настройка натяжения, совершенствование смазки и усиление входного контроля. Для каждого решения задаются условия испытания, критерии приемки, риски внедрения и способ сравнения результатов с исходным уровнем.

В заключении обобщаются результаты стадии определения: сформулированная проблема, выбранная метрика, целевой ориентир, перечень необходимых данных и логика экономической оценки. Отдельно отмечаются ограничения предварительного расчёта и необходимость подтверждения причин обрывов статистикой, опытной проверкой и согласованием с технологическими специалистами.

В список включаются нормативные документы на электротехническую сталь и прокат, технологические инструкции предприятия, учебные издания по обработке металлов давлением, материалы по управлению качеством и Design for Six Sigma. Источники должны позволять проверить определения, параметры процесса, методы измерения и используемые экономические допущения.