В разделе объясняется, почему автоматизация технологической подготовки производства стала частью современного машиностроения. Будут определены границы темы, введены основные термины САПР ТП и обозначено различие между подсистемами, которые создают технологические решения, и средствами, которые обеспечивают их хранение, проверку и сопровождение.

Здесь рассматривается САПР ТП как совокупность программных, информационных, технических и методических компонентов. Описывается путь данных от чертежа или 3D-модели детали до технологической карты и управляющей программы, а также показывается, как отдельные модули взаимодействуют между собой на этапах подготовки производства.

Раздел посвящён средствам, которые непосредственно формируют технологический процесс. Будут раскрыты функции выбора заготовки, построения маршрута, назначения операций и переходов, подбора оборудования и инструмента, расчёта режимов обработки, создания эскизов и оформления технологической документации на основе исходных данных изделия.

В разделе описываются подсистемы, поддерживающие работу проектирующих модулей и пользователей. Рассматриваются базы данных, классификаторы, средства поиска и архивирования, управление версиями, диагностика, защита информации, резервное копирование, обмен файлами и связь САПР ТП с оборудованием и внешними программными системами.

Здесь анализируются сведения, без которых невозможно устойчивое проектирование технологического процесса: материалы, оборудование, оснастка, режущий инструмент, нормативы и типовые операции. Отдельно объясняется значение единого формата данных, классификации деталей и актуальности справочников для получения сопоставимых и проверяемых результатов.

Раздел содержит практические ситуации для деталей разных типов, например вала, корпуса и детали с отверстиями или пазами. На каждом примере прослеживается работа подсистем: анализ модели, построение маршрута, выбор оборудования и инструмента, расчёт параметров, выпуск документации и проверка возможности изготовления.

В этом пункте предлагается последовательность выбора программного решения для конкретного участка производства. Учитываются сложность деталей, тип выпуска, наличие станков с ЧПУ, требования к интеграции, состав баз данных, удобство контроля, квалификация пользователей и возможность расширения системы без потери накопленной технологической информации.

Раздел устанавливает, по каким признакам можно оценить качество разработанного технологического процесса и работы подсистем. Рассматриваются полнота исходных данных, логичность маршрута, соответствие оборудования и инструмента, достижимость точности, отсутствие конфликтов в управляющей программе, корректность документации и удобство последующего сопровождения.

В заключительном разделе обобщаются результаты рассмотрения проектирующих и обслуживающих подсистем САПР ТП. Формулируется их взаимная зависимость: одни модули создают технологические решения, другие обеспечивают доступ к данным, контроль, сохранность и обмен информацией. Также отмечаются преимущества комплексного подхода и ограничения, требующие участия специалиста.

В разделе приводятся учебники, справочные издания, стандарты и электронные ресурсы, использованные для раскрытия понятий САПР ТП, автоматизации технологического проектирования и обработки данных. Источники должны быть оформлены единообразно и позволять проверить определения, описания функций подсистем и приведённые производственные примеры.