В разделе объясняется, почему разработка и печать 3D-модели подходят для учебного проектирования. Формулируются тема, проблема, цель, задачи и ожидаемый продукт, а также обозначаются границы проекта: выбор простого объекта, использование FDM-технологии и оценка соответствия готового изделия заданным требованиям. Отдельно указывается практическая значимость получения физического прототипа.

Пункт раскрывает содержание 3D-моделирования и отличие объемной цифровой модели от плоского изображения. Рассматриваются вершины, ребра, поверхности, твердотельные объекты и основные направления применения технологии: прототипирование, производство, архитектура, образование и дизайн. Также описываются преимущества цифрового макета: возможность измерять, редактировать и многократно подготавливать его к изготовлению.

В разделе описывается устройство FDM-принтера и последовательность формирования изделия по слоям. Объясняется назначение катушки пластика, экструдера, сопла, нагревательной платформы, направляющих и системы управления. Отдельно рассматривается роль калибровки, первого слоя, температуры и скорости перемещения, поскольку эти параметры влияют на сцепление слоев, точность размеров и устойчивость модели во время печати.

Пункт посвящен выбору пластика и настройкам, которые задаются в слайсере. Сравниваются особенности PLA и PETG, рассматриваются высота слоя, процент заполнения, количество стенок, скорость, температура сопла и платформы. Объясняется, как ориентация модели влияет на прочность, время изготовления и необходимость поддержек, а также почему параметры следует подбирать с учетом назначения изделия.

В разделе определяется назначение будущего изделия, его предполагаемый пользователь и основные требования к форме, размерам и функциональности. На основе анализа задачи создается ручной или цифровой эскиз, отмечаются габариты, отверстия, соединения и возможные ограничения печати. Такой этап помогает заранее обнаружить противоречия в конструкции и сделать дальнейшее моделирование последовательным.

Пункт описывает практическую работу в выбранной CAD-программе: создание эскиза, построение базовых объемов, применение операций выдавливания, вырезания, скругления и объединения элементов. Проверяется соблюдение размеров, замкнутость поверхностей и отсутствие лишних пересечений. В конце модель сохраняется в исходном формате программы и экспортируется в формат, который поддерживает слайсер.

В разделе показывается путь от экспортированного файла до физического изделия. Модель импортируется в слайсер, ориентируется на платформе, при необходимости дополняется поддержками и получает параметры слоя, заполнения, скорости и температуры. После проверки предварительного расчета запускается печать, фиксируются ее продолжительность и расход материала, а работа оборудования выполняется с соблюдением техники безопасности.

Пункт предназначен для анализа результата после печати. Готовое изделие сравнивается с цифровой моделью по размерам, форме, устойчивости и качеству поверхности; отмечаются дефекты первого слоя, нависаний, стенок или соединений. На основе наблюдений формулируются корректирующие действия: изменение ориентации, толщины элементов, поддержек или параметров слайсера, после чего при необходимости выполняется повторная печать.

В заключении кратко сопоставляются поставленная цель, выполненные задачи и фактический результат проектирования. Указывается, удалось ли получить пригодную 3D-модель и напечатанный прототип, какие параметры оказались наиболее значимыми и какие ограничения выявлены в процессе. Также формулируются возможные направления развития изделия: улучшение конструкции, применение другого материала или изготовление новой версии с уточненными настройками.

В разделе приводятся использованные источники, на которые опираются теоретические сведения и практические решения. В список можно включить учебники по технологии и информатике, руководства к конкретной модели 3D-принтера, официальную документацию CAD-программы и слайсера, а также материалы о свойствах PLA и правилах безопасной эксплуатации оборудования. Все источники оформляются единообразно.