В данном разделе обосновывается актуальность исследования усадки металлов и сплавов, рассматривается её значение для различных отраслей промышленности и формулируется цель работы. Определяются задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели, и описывается методология исследования. Также кратко рассматривается история изучения данного явления.

В этом разделе рассматриваются физические механизмы, лежащие в основе линейной усадки. Объясняются причины изменения линейных размеров металла при охлаждении от температуры плавления до комнатной температуры. Описываются кристаллическая структура металлов и влияние межатомных взаимодействий на величину усадки. Рассматриваются понятия коэффициента линейного расширения и его связь с усадкой.

Этот подраздел посвящен изучению влияния кристаллической структуры металлов на величину линейной усадки. Различные типы кристаллических решеток (ГЦК, ОЦК, ГПУ) характеризуются разной степенью усадки при затвердевании. Объясняется, почему некоторые металлы склонны к образованию усадочных полостей.

В данном подпункте рассматривается зависимость величины линейной усадки от температуры охлаждения. Объясняется, как скорость охлаждения влияет на структуру металла и, соответственно, на величину усадки. Описывается понятие температурного градиента.

Этот подраздел посвящен определению коэффициента линейного расширения и его связи с усадкой. Описываются различные методы определения этого коэффициента, такие как дилатометрия и интерферометрия. Приводятся типичные значения для различных металлов.

В данном разделе анализируются причины возникновения объёмной усадки, которая характеризуется изменением общего объёма металла при затвердевании. Описываются факторы, влияющие на величину объёмной усадки, такие как химический состав сплава и кристаллическая структура. Рассматривается влияние усадочных деформаций на пористость и плотность металлических изделий.

Здесь рассматривается влияние химического состава сплава на величину объёмной усадки. Различные легирующие элементы по-разному влияют на усадочные свойства металла. Описываются сплавы, склонные к усадке, и способы уменьшения усадки.

В этом подпункте объясняется, как возникает усадочная усадка и рыхлость при затвердевании сплавов. Описываются условия образования пористости и дефектов литья, связанных с усадкой. Приводятся примеры сплавов с высокой усадкой.

В данном подразделе рассматриваются различные методы определения объёмной усадки сплавов, такие как измерение плотности и использование стандартных образцов. Описываются преимущества и недостатки каждого метода.

В этом разделе рассматриваются конкретные примеры проявления усадки в литейном производстве. Описываются методы компенсации усадки (уклоны, расширители) для обеспечения точности литых деталей. Рассматриваются технологии, направленные на уменьшение усадки, такие как модифицирование сплавов и применение специальных режимов литья. Анализируются примеры усадочных дефектов.

Этот подраздел посвящен описанию наиболее распространенных усадочных дефектов литья, таких как усадочные раковины, рыхлость и трещины. Объясняются причины возникновения этих дефектов и методы их предотвращения.

В данном подпункте рассматриваются различные методы компенсации усадки, такие как использование уклонов, расширителей и припусков на усадку. Описывается принцип работы каждого метода и его применение на практике.

Здесь рассматривается влияние режимов литья (температура расплава, скорость охлаждения, тип литейной формы) на величину усадки. Описывается, как оптимизация режима литья позволяет уменьшить усадочные деформации.

В заключении подводятся итоги исследования, обобщаются основные результаты и выводы. Оценивается значимость проведенной работы и определяются направления для дальнейших исследований. Подчеркивается практическое значение полученных результатов для металлургической промышленности.

В данном разделе приводится полный список использованных в работе источников информации, включая научные статьи, монографии, учебники и справочники. Список литературы оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ.