В разделе раскрывается назначение лесовозного коника как элемента транспортного оборудования для удержания круглых лесоматериалов. Обосновывается выбор темы, формулируются проблема, цель и задачи проекта, определяются границы рассматриваемой конструкции и ожидаемый результат. Также кратко описываются методы изучения: анализ технических источников, разработка чертежа, подбор технологии и оценка качества.

Пункт посвящён функциям изделия на лесовозной платформе или прицепе. Рассматриваются воздействие массы брёвен, боковые и динамические нагрузки, вибрация, удары, влага и загрязнение. Объясняется, почему конструкция должна сохранять устойчивость, прочность и ремонтопригодность, а также обеспечивать безопасную загрузку, перевозку и разгрузку лесоматериалов.

В разделе описываются основные части лесовозного коника: основание, вертикальные стойки, поперечные элементы, раскосы, косынки и детали крепления. Сравниваются возможные виды сортового и листового проката, формулируются требования к прочности, свариваемости, точности размеров и коррозионной стойкости. Обосновывается выбор материала для каждой ответственной детали.

Здесь устанавливаются требования к габаритам, взаимному расположению деталей, типам соединений, допускам и способам крепления изделия к раме. Описываются правила выполнения эскиза, сборочного чертежа, рабочих чертежей и спецификации. Отдельно рассматриваются обозначение сварных швов, нанесение размеров и подготовка данных для последующей технологии производства.

Раздел содержит обоснование технологического метода производства коника в условиях учебной мастерской или небольшого предприятия. Определяются подходящие операции резки, сверления, гибки, сборки и сварки, а также необходимое оборудование, приспособления и измерительные инструменты. Учитываются доступность оснащения, трудоёмкость, точность, безопасность и рациональный расход металла.

В практической части формируется последовательность изготовления изделия от получения проката до окончательной приёмки. Для каждой операции указываются содержание работ, применяемый инструмент, оборудование, базирование, ожидаемый результат и промежуточный контроль. Особое внимание уделяется правильному порядку прихватки и сварки, чтобы уменьшить коробление и сохранить заданную геометрию конструкции.

Пункт посвящён определению потребности в листовом и профильном металле, крепёжных деталях, электродах, абразивных материалах и лакокрасочных составах. Рассматриваются раскрой заготовок, возможные отходы и способы их сокращения. Описывается размещение оборудования, оснастки и средств защиты, обеспечивающее удобное перемещение деталей и безопасное выполнение операций.

В разделе устанавливаются контрольные этапы для проверки размеров, прямолинейности, перпендикулярности, диагоналей, качества сварных швов и состояния защитного покрытия. Перечисляются возможные дефекты и способы их предупреждения. Отдельно рассматриваются требования безопасности при работе с металлорежущим инструментом, сварочным аппаратом, грузоподъёмными средствами, красками и средствами индивидуальной защиты.

В заключении обобщаются результаты конструкторско-технологической подготовки производства лесовозного коника. Оценивается, насколько выбранная конструкция соответствует условиям эксплуатации, а разработанный маршрут — возможностям оборудования и требованиям качества. Формулируются предложения по совершенствованию изделия, повышению его ремонтопригодности, защите от коррозии и дальнейшей проверке опытного образца.

В списке литературы приводятся использованные учебники по технологии машиностроения, материаловедению, сварке, техническому черчению и организации производства. Также указываются нормативные документы, стандарты на оформление конструкторской документации, требования охраны труда и справочные материалы по конструкционным сталям, сварным соединениям и защите металлов от коррозии.