В разделе раскрывается значение технического контроля материалов для машиностроительного производства и обозначается связь качества исходных заготовок с надёжностью готовых деталей. Определяются объект практического изучения, основные контролируемые характеристики, используемые документы и последовательность рассмотрения теоретических и практических вопросов.

Раздел содержит общую характеристику ПАО «МЗиК» в Екатеринбурге как машиностроительного предприятия и объясняет, на каких этапах производства возникает необходимость проверки материалов. Описываются взаимосвязи отдела технического контроля, складского подразделения, лаборатории и производственных участков, а также значение прослеживаемости партий.

В разделе рассматриваются конструкционные стали, цветные сплавы и другие материалы, которые могут использоваться для изготовления деталей. Объясняется, почему контролируют марку, химический состав, размеры, твёрдость, механические свойства и состояние поверхности, а также как назначение детали влияет на требования к исходному материалу.

Раздел посвящён стандартам, техническим условиям, чертежам, спецификациям, паспортам и сертификатам качества, на основании которых принимают материал. Поясняется порядок сопоставления маркировки и документов, требования к записям о партии, правила использования актуальных редакций документов и значение технологических инструкций.

В разделе описываются визуальный и измерительный контроль, проверка твёрдости, лабораторный анализ, металлографические исследования и неразрушающие методы. Для каждого способа указываются назначение, контролируемый параметр, тип оборудования, требования к подготовке образца и ограничения, влияющие на достоверность результата.

Раздел раскрывает последовательность операций от поступления партии на предприятие до её допуска в производство: проверку упаковки и маркировки, анализ сопроводительных документов, внешний осмотр, отбор образцов, проведение испытаний и оформление решения. Отдельно рассматриваются идентификация материала, карантинная зона и предотвращение смешения партий.

В разделе приводится пример практической последовательности контроля выбранного образца или заготовки. Описываются подготовка рабочего места, сверка маркировки, измерение размеров, осмотр поверхности, определение твёрдости, сравнение результатов с нормативными значениями и формулирование решения о соответствии материала установленным требованиям.

Раздел посвящён документированию результатов технического контроля: заполнению журналов, протоколов, карт контроля и актов о несоответствии. Объясняется, какие сведения обеспечивают прослеживаемость, как маркируют забракованную партию, кто согласует дальнейшие действия и почему повторный контроль не отменяет первичную запись.

В заключении обобщаются сведения об организации контроля материалов деталей на предприятии и оценивается значение отдельных методов для предупреждения производственного брака. Формулируются основные результаты практического изучения, отмечаются требования к компетентности специалиста, исправности оборудования и соблюдению нормативной документации.

В разделе приводятся использованные нормативные документы, стандарты на металлические материалы и методы испытаний, учебники по материаловедению и техническому контролю, а также производственные инструкции и открытые сведения о предприятии. Источники оформляются единообразно и располагаются так, чтобы можно было проверить происхождение приведённых требований.