В разделе объясняется, почему синтетические сверхтвердые материалы используются в современных режущих инструментах и какие производственные задачи они помогают решать. Определяются объект, предмет, цель и задачи проекта, формулируется проблема выбора оснастки для различных материалов. Также обозначаются методы изучения: анализ источников, сравнение характеристик, работа с техническими каталогами и рассмотрение практических примеров.

Пункт посвящен определению синтетических сверхтвердых материалов и их месту среди инструментальных материалов. Рассматриваются поликристаллический алмаз, кубический нитрид бора и сверхтвердые композиты, описываются способы формирования рабочего слоя и соединения его с основой. Отдельно объясняется, почему свойства материала определяют допустимые условия резания и область применения инструмента.

В разделе анализируются твердость, износостойкость, теплопроводность, хрупкость и химическая устойчивость сверхтвердых материалов. Показано, как зернистость, связка, геометрия кромки и температура в зоне резания влияют на разрушение материала заготовки. Объясняется отличие абразивного, адгезионного, диффузионного и химического износа режущей части.

Пункт описывает основные элементы инструмента: корпус, державку, сменную пластину, сверхтвердый режущий слой и способ его крепления. Сравниваются резцы, фрезы, сверла и развертки с такими рабочими вставками. Рассматривается влияние переднего и заднего углов, радиуса при вершине и формы пластины на прочность кромки, точность обработки и качество поверхности.

В разделе устанавливается соответствие между инструментальным материалом и заготовкой: алюминиевыми сплавами, медью, графитом, стеклопластиком, керамикой, твердым чугуном и закаленной сталью. Объясняется, почему один и тот же инструмент нельзя одинаково эффективно применять во всех условиях. Итогом становится таблица выбора с учетом твердости, абразивности, вязкости и склонности материала к нагреву.

Пункт посвящен практическим параметрам обработки: скорости резания, подаче, глубине резания и стабильности крепления заготовки. Рассматривается влияние сухого и охлаждаемого резания на температуру и износ, а также ограничения при использовании хрупких сверхтвердых пластин. Формулируются требования к защитным экранам, очкам, удалению стружки, проверке станка и запрету работы с поврежденным инструментом.

В практической части предлагается сопоставить инструменты из поликристаллического алмаза и кубического нитрида бора по твердости, назначению, допустимым материалам, стойкости и стоимости применения. На основе каталогов или учебного эксперимента фиксируются исходные условия, признаки износа и качество обработанной поверхности. Полученные сведения оформляются в таблицу и используются для выбора инструмента в нескольких производственных ситуациях.

Раздел содержит обобщение практических результатов в виде алгоритма выбора режущего инструмента. В алгоритме учитываются материал и твердость заготовки, характер операции, наличие прерывистого резания, требуемая точность, допустимая скорость и условия охлаждения. Отдельно указываются признаки неправильного режима: перегрев, вибрация, сколы кромки, рост шероховатости и отклонение размеров детали.

В заключении обобщаются результаты изучения синтетических сверхтвердых материалов и проверяется выполнение поставленных задач. Формулируется зависимость между свойствами режущего слоя, материалом заготовки и режимами обработки. Отмечаются преимущества инструментов по производительности и стойкости, а также ограничения, связанные с хрупкостью, стоимостью, температурой и чувствительностью к ударным нагрузкам.

В список включаются учебники по технологии машиностроения, справочники по резанию материалов, стандарты на инструментальные материалы, каталоги производителей режущих пластин и публикации о применении поликристаллического алмаза и кубического нитрида бора. Для каждого источника указываются автор, название, место и год издания либо точный адрес электронной страницы и дата обращения.