В разделе объясняется, почему поверхностное упрочнение сталей востребовано в машиностроении и ремонте деталей. Формулируются проблема, цель, задачи и предполагаемый результат проектирования. Также обозначаются границы исследования: рассматривается локальная электротермическая обработка, требования безопасности и оценка энергоэффективности установки.

Раздел раскрывает механизм пробоя межэлектродного промежутка, образование плазменного канала и локальное плавление металла. Рассматриваются параметры импульса, полярность, перенос материала электрода и быстрое охлаждение поверхности. Эти сведения нужны для выбора принципа действия установки и объяснения структуры упрочнённого слоя.

Здесь описывается работа дуги при возвратно-поступательном движении электрода и изменении рабочего зазора. Объясняется, как вибрация влияет на устойчивость разряда, перенос присадочного материала и равномерность покрытия. Отдельно рассматриваются возможные дефекты: пористость, трещины, перегрев и недостаточное сцепление.

В разделе обосновывается объединение электроискрового и вибродугового воздействий в одной технологической схеме. Сравниваются преимущества локального нагрева, дозированного переноса материала и механического управления зазором. Определяются критерии эффективности: качество слоя, производительность, удельный расход энергии и отсутствие повреждений основы.

Раздел посвящён составу установки: источнику питания, электрододержателю, вибрационному приводу, рабочему столу, системе управления и защитному кожуху. Описываются взаимосвязь узлов, заземление, вентиляция и аварийное отключение. Требования безопасности связываются с рисками высокого напряжения, дуги, искр и металлической пыли.

В пункте перечисляются марки стальных образцов, возможные материалы электродов, измерительные приборы и средства защиты. Формируется последовательность эксперимента: подготовка поверхности, настройка режима, обработка, охлаждение и маркировка образцов. Описываются контрольные группы, повторяемость опытов и правила регистрации показаний.

Здесь представляется порядок соединения электрических и механических узлов, установка электрода и настройка вибрационного механизма. Рассматривается таблица режимов с изменением тока, напряжения, частоты вибрации и скорости перемещения. Для каждого опыта указываются условия, при которых можно безопасно сравнивать свойства полученных слоёв.

Раздел описывает способы проверки результатов обработки: визуальный осмотр, микроскопию, измерение шероховатости, микротвёрдости и износостойкости. Объясняется необходимость сравнивать обработанные образцы с исходными и учитывать толщину изменённой зоны. Также фиксируются признаки дефектов, которые могут снизить эксплуатационную надёжность детали.

В пункте предусматривается обработка экспериментальных данных и построение сравнительных таблиц или графиков. Сопоставляются свойства поверхности при разных режимах, рассчитывается потребление энергии за время обработки и определяется наиболее рациональный вариант. Итогом становится оценка компромисса между твёрдостью, качеством слоя, производительностью и затратами.

В заключении обобщаются результаты проектирования установки и проверяется выполнение поставленных задач. Формулируются основные преимущества комбинированного разряда, ограничения предложенной конструкции и условия безопасного применения. Отдельно указываются направления дальнейшего развития: автоматизация подачи электрода, улучшение контроля режима и расширение набора исследуемых сталей.

В список включаются учебники по физике электрического разряда, материаловедению и технологии машиностроения, а также стандарты и научные публикации по электроискровой и вибродуговой обработке. Источники оформляются единообразно и располагаются так, чтобы можно было проверить сведения о конструкции, режимах, методах контроля и требованиях безопасности.