В разделе объясняется, почему станки с числовым программным управлением стали частью современного производства и какие операции они выполняют. Определяются границы темы, формулируются проблема, цель и задачи проекта, а также кратко описывается связь между чертежом детали, управляющей программой, настройкой оборудования и контролем готового изделия.

Раздел знакомит с токарными, фрезерными, сверлильными и многооперационными станками с ЧПУ. Описываются станина, направляющие, приводы подач, шпиндель, инструментальная система, зажимные приспособления, датчики и стойка управления. Отдельно показывается, как назначение станка связано с формой детали и количеством обрабатываемых координат.

В пункте рассматривается путь информации от чертежа или трёхмерной модели до движения инструмента. Объясняется назначение координатных осей, нулевой точки детали, приводов и обратной связи, а также различие между рабочими и вспомогательными командами. Материал помогает понять, как система управления сравнивает заданные и фактические перемещения.

Здесь описываются способы подготовки программы: ручное составление последовательности команд и автоматическая генерация траектории в CAD/CAM-среде. Рассматриваются базовые перемещения, рабочие подачи, вращение шпинделя, смена инструмента, включение охлаждения и завершение программы. Также объясняется необходимость проверки синтаксиса и симуляции обработки.

Раздел устанавливает порядок подготовки рабочего места, проверки станка, приспособлений и средств индивидуальной защиты. Раскрываются опасности вращающихся деталей, стружки, режущего инструмента и неожиданного движения исполнительных механизмов. Приводятся правила безопасного запуска, остановки, удаления стружки и действий при неисправности оборудования.

В пункте описывается технологическая подготовка операции: анализ чертежа, выбор материала и размеров заготовки, определение баз, подбор режущего инструмента и приспособления. Рассматриваются установка заготовки, измерение инструмента, привязка нулевой точки и выбор режимов резания. Последовательность действий связывается с точностью и устойчивостью обработки.

Раздел показывает практический порядок работы от загрузки и проверки управляющей программы до поэтапного снятия припуска и получения заданной поверхности. Описываются пробный запуск, наблюдение за стружкообразованием, контроль нагрузки и корректировка параметров в допустимых пределах. Особое внимание уделяется остановке станка при отклонениях и соблюдению технологической карты.

В пункте рассматриваются методы проверки линейных размеров, диаметров, глубин, взаимного положения поверхностей и состояния поверхности. Объясняется применение штангенциркуля, микрометра, глубиномера и шаблонов, а также сравнение измерений с номинальными значениями и допусками чертежа. Завершается раздел анализом причин брака и способами его предупреждения.

В заключении обобщаются сведения об устройстве станков с ЧПУ, подготовке управляющей программы, настройке оборудования и выполнении технологической операции. Формулируются основные условия получения качественной детали: корректные исходные данные, точное базирование, подходящий инструмент, безопасные режимы и измерительный контроль. Также отмечается значение цифровых технологий для подготовки специалистов.

В список включаются учебники по технологии машиностроения, руководства операторов и программистов станков с ЧПУ, нормативные документы по охране труда и материалы производителей оборудования. Источники оформляются единообразно и располагаются так, чтобы можно было проверить сведения об устройстве станков, программировании, режимах резания и контроле качества.